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PRODUCT

~価値創造する力~ 
「モノづくり」から「未来」を創造します

鋳造・鍛造・プレス・切削・溶接・組付まで一貫生産!創るすべてを、お客様のために。

STRENGTHS

自社開発品IoT;iXacs活用による低コスト化

~IoT×現場×改善力~ 
労務費4億円削減の現場力

■「現場にお金が落ちている」設備の停止やサイクルタイムの遅れはお金を捨てているのと同じことです。IoTによってそのお金が見えるようになり、拾い集める改善活動が定着しました。その効果は大きくなる一方で、ついに2021年度は8年前と比べて年間4億円を超える労務費節減効果を見込むまでになりました。この実現のためにカギとなったのが、自社開発品iXacsのIoT活用による、現場×改善力。お客様のニーズにお応え出来る様、コスト競争力向上を図っております。

IoT経営ダッシュボード

現場指標から経営の改善へ

当社は「IoT経営ダッシュボード」を活用した、現場指標から経営改善の取り組みをしています。

「iXacs」で得た現場データに、製品の金額情報を掛け合わせ、金額的な影響をそのまま示したダッシュボードです。日次や累計の生産金額を示す他、生産金額や稼働時間、ロス金額などの指標ごとに、高パフォーマンスのラインと低パフォーマンスのラインなどの上位を示すことができます。

これにより、低パフォーマンスのラインに対し、更なる改善活動の強化、寄せ止めなどの判断を下すことができる『しくみ』で、競争力確保を図っております。

製品のお問い合わせは、i Smart Technologies(iSTC)までお願い致します。

受賞履歴

~受賞は、人をさらに良くする~ 
お客様と共に競争力向上に努めています

トヨタ品質管理優秀賞(5回受賞)
トヨタ品質管理優良賞(5回受賞)
トヨタ品質向上活動優良賞
ものづくり日本大賞特別賞
アイシンエーアイ品質努力賞

原価低減活動

自社開発品iXacs活用による原価低減活動

0.1秒に拘った改善活動を通して、改善前/改善後のデータと改善内容がセットでノウハウとして蓄積されてるのが旭の強み。当社を支えているのは、改善力。

人材育成

AI鍛造システムによる技能継承

当社の強みは、伝統の熱間鍛造です。AI鍛造システムによる人材育成に取組み、競争力向上を図っています。

テクノロジー

最先端技術を活かしたモノづくり

3Dスキャン、CAE、CAD/CAM、鍛造シミュレーション等の最先端技術を活かし、Q;高品質、C;低コスト、D;短納期に優れたモノづくりを、試作品・量産品・特注品・BtoC向け商品と様々な取組みをしています。

B to C

近未来のフェイスシールド開発・販売

自動車部品製造で培った技術力を活かし、軽く、スタイリッシュで曇りにくく日常生活でアクティブに使えるスポーツフェイスシールド「エアティナ」を開発・発売しております。

ご購入はコチラから、お願い致します。
https://asahi-tekko.shop-pro.jp/?mode=f3

Facebook 旭鉄工WEBショップ
https://www.facebook.com/asahi.tekko/

B to C

鍛造エアドロップハンマー&プレス模型販売

自動車部品メーカーが本気で造る、熱間鍛造設備のエアドロップハンマー&プレスの模型です。

細部までこだわり抜いた一品となっております。

鍛造エアードロップハンマー模型&プレス模型のご購入はこちらから。

https://asahi-tekko.shop-pro.jp/

熱間鍛造

日本トップクラスの熱間鍛造

エアドロップハンマー鍛造とは、加熱した材料を金型に置き、その上から大型ハンマーで叩いて目的の形状へ加工する工法です。高強度かつ複雑な形状の鍛造粗材を造ることが可能ですが、制御が難しく熟練した高い加工技術が必要です。当社は、今まで培ったノウハウ・加工/型技術で、高品質かつ低コストな自動車部品を数多く生産しております。お困り事の鍛造粗材ございましたら、お気軽にお問い合わせください。

トップアスリート 競技用具支援

アイスクライミングで世界に挑戦

旭鉄工で設計・開発・製作を行った“アイスアックス”を、日本トップアイスクライマーに提供。

門田ギハード選手;UIAA Ice Climbing World Cup2019年最終戦で日本人最高位タイの8位。

小武芽生選手;UIAA Ice Climbing World Cup2020年第2戦で7位。 アイスクライミング・アジア選手権3位入賞、アイスクライミングの公式戦で日本人が表彰台に立つのは初!

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旭鉄工パンフレット

  • 会社概要
  • 拠点情報
  • 製品・設備・品質、製品製造の流れ
  • 粗材~完成品までを一貫生産
  • 製品情報
  • 製造設備
  • その他(福利厚生・採用実績)
  • 求める人材観、未来の仲間へのメッセージ

会社概要

  • 会社紹介・売上状況
  • 得意先別売上・車両部位別売上
  • 所在地
  • 当社の特徴
  • 工場概要と主な製品群(本社・西尾工場・タイ法人(SAM))

当社の強み

御社の期待を超える!弊社の強みをご紹介

  • 社内一貫生産で、ベストプライス実現
  • 試作開発~量産品まで全て短納期・フレキシブルな対応実現
  • お客様から信頼絶大、満足度100%、多数受賞実績

バルブガイド

~伝統の加工~ 
支えているのは社員一人ひとりの熱意

鋳物、焼結材から切削、完成品まで対応。自社開発品IoT製造モニタリングと切削自動化ライン・自動検査機により、国内トップクラスの高品質・低コスト化を実現しています。

リヤカバー

~軽い×強い×鍛造・切削~ 
鉄にこだわり、削るプロ精神

Fe、Ti、Al、Mgの材料を職人技で熱間鍛造し、切削自働化ラインでは、削りからバリ取りまで対応。他社には負けないプロ意識でモノづくりをしています。

デリバリパイプ

~技能伝承×鍛錬×挑戦~ 
本当に良いモノを造る

製品・金型設計から、鍛造・熱処理・歪取り・完成品まで社内一貫生産。CAE・3Dスキャンを駆使し最適形状を提案、軽量化かつ強い・高品質・低コスト化を実現しています。

ブレーキシュー

~IoT×AI×鍛造・切削~ 
想像を超える、創造

鍛造品から切削、ピン組付けまで社内一貫生産。ニアネットシェイプより切削レス。AI人材育成・IoT改善など新しい事にチャレンジ、他社との差別化を図っています。

シャフトアッシーシフト&セレクトレバー

~加工技術の連鎖反応~ 
社内一貫生産

粗形材(鋳造、鍛造)から切削・組付けまで社内一貫生産。工法の種類が多いことから、お客様のお困り事やニーズに迅速にご対応できます。

シフトフォーク

~鉄鍛造・鋳物・アルミ・樹脂からも信頼~ 
当社の加工力・品質力

粗形材(鍛造、鋳物、ダイカスト、プレス)から切削・組付・完成品まで対応。耐摩耗性に優れているピーク材を、樹脂成形・超音波溶着により組付け、お客様のニーズにお応えできるよう対応しております。

AT/CVT用ピストン、鉄板鋳込みシフトフォーク

~時代に求められているカタチへ~ 
オンリーワンへの挑戦

ダイカストマシン135t~350tを保有、鋳造から切削まで社内一貫生産。350t設備は、自働化ライン。135t設備は手付ラインで、鉄板インサートによる鋳造、部品点数削減などにより、お客様のニーズにご協力できます。多様な工法を駆使し高品質・低コスト化を実現しています。

ロアアーム

~強い×鍛造×一貫生産×低コスト化~ 
顧客満足主義

鉄鍛造品から切削・塗装、組付、完成品まで社内一貫生産。特に鍛造品は、弊社の強みであり、数g~約10kgまで対応可能、自動車鍛造部品生産量は国内トップクラスを誇っています。

ロアアーム

~強い×軽い×QCD~ 
顧客満足主義

アルミ鍛造から切削・塗装、組付、完成品まで一貫して対応可能。自動車サスペンション部品は、鍛造品・パイプ溶接品等、お客様のニーズに多様に対応します。

ロアアーム

~溶接技術は世界トップクラス~ 
この技術力で人を幸せにする

パイプ材の切断から加工・アーク溶接・塗装・組付・完成品まで一貫して対応。切る、削る、溶接する、創るすべてをお客様の為に対応しております。

フック

~熟練×鍛造×切削×IoT~ 
ASAHIの強み

鍛造から切削まで社内一貫生産。鍛造は、単純形状から複雑形状まで、エアードロップハンマー熟練加工技術により成形。切削は、自社開発品IoTを活用した自働化ラインで、高い生産性を誇っております。

フック

~鍛造・匠の技~ 
複雑な形状を製品化

鍛造から切削まで社内一貫生産。難易度の高い複雑形状品を、エアードロップハンマー熟練加工技術によって実現可能にします。匠の技で鍛造、切削コスト削減につなげています。

フック

~提案型企業~ 
困り事の問題解決力

鍛造から切削まで社内一貫生産。熱間/冷間コイニングにより、高精度でコストメリットのある製品形状を提案しております。